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螺杆压缩机故障排除措施 故障排除措施
来源:Chinese website 发布时间:2022年04月01日

3.1对机组吸风系统进行改造完善 

  原有滤风设备为单芯式滤风筒,过滤精度在5μm,在长期运行下滤芯易出现堵塞,造成反吹率提高,并且长期重复反吹利用,滤风质量受到影响,在一定程度上造成粉尘进入机组润滑油系统,加速油质变质。因此,我们将原有滤风系统进行改造,将原有单芯滤风系统改造为同型号的6芯过滤系统,增大了过滤面积,提高了滤风质量,运行近15个月的滤芯未曾反吹过。此改造保证了滤风设备长期高效稳定运行,减少设备反吹时候的检修停机时间,同时减少机组润滑油的杂质摄入量,改善油品的运行环境,延长了使用寿命。 


  3.2对设备原有润滑油进行化验分析 

  采用国内某品牌的润滑油,该润滑油油水分离性、抗氧化性均比较优良,在运行1年多的时间里,油品的粘度、酸值、抗氧化性和油水分离性经过化验均合格,而且没有结焦现象的出现。此项改造在确保机组运行平稳的同时又延长了设备的使用寿命。 


  3.3机组原有油气冷却系统

     机组原有油气冷却系统 在运行中存在严重冷却效率不足,从而加速了润滑油的变质和结焦问题的出现 


  经过对设备实际运行工况研究分析,采取的措施是将原气、油冷却设备进行改造,将各油、气冷却设备冷却面积增大一倍,并根据冬、夏气候温度的变化对冷却水的压力和流量进行控制,来实现对油温、排气温度的有效调节,在夏季高温环境下控制机组高压排气温度在82~88℃间,使润滑油运行工况得到良好的改善。实践证明,经过此种改造措施,轴承及润滑油的运行环境得到明显改善,与前期相比螺杆机使用寿命延长近7000h,机组运行更加安全、稳定、高效。 


  3.4机组的拆卸

        机组的拆卸检修必须经过原厂家技术人员进行现场修复或返回原厂,在维修周期、费用和人力上均造成较大的被动性 针对此情况,通过几次厂家的修复过程,我们总结一套成熟的修复经验和相关安装数据,修复后的运行数据满足机组运行工况要求,目前我们已完全可以自主修复此机组。


  设备原有的控制气、油管路均采用耐高温、高压的塑料软管,但是长期高温环境下的使用寿命较短,经常造成管路的爆裂,油气跑冒,设备报警停机。实践中我们采用铜管进行全部替换,改造后彻底解决管路爆裂问题,改善现场环境的同时也巩固设备的安全运行。 

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