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空压机事故原因及防护
来源:www.wfkskyj.com 发布时间:2022年08月08日
      
空压机机事故原因及预防措施:
1.可燃性气体泄漏严重
(1)吸、排气阀失灵,密封不严,造成泄漏,引起着火爆炸。
(2)轴封处泄漏严重,引起着火。
(3)与高压合成系统连接的阀门法兰漏气,照明接头处短路,引起着火爆炸。循环机出口总管压力表根部泄漏,高压气体冲出,静电起火爆炸。氮氢气压缩机气缸支脚断裂,进口管道漏气,遇明火引起爆炸。

预防措施:
(1)合理安排吸、排气阀,保证气阀动作的灵活性和气密性,及时清理污垢和更换气阀。
(2)合理安装活塞杆与填料,定期检查磨损情况,及时更换填料。透平氧压机应设置气密装置,将按全密封气体流人轴封部位,设置与平衡室保持压差的调节装置。
(3)应合理安装管路、阀门、法兰和仪表等管件,保证连接件密封可靠,并经常检查连接部位的漏气情况,设置气体泄漏的检测装置,监视密封系统的异常现象。

2.因腐蚀、疲劳断裂,可燃性气体喷出
(1)循环机出口放空管疲劳断裂,氨泄漏引起着火爆炸。
(2)多级缸之间、气缸与机身之间连接螺栓的螺纹根部疲劳断裂,大量高压气体喷出,引起着火爆炸。
(3)机身、高压缸损坏,引起油系统着火,缸套材质低劣,缸体严重缩孔缺陷而产生疲劳断裂,致使高压气体冲出,引起空间爆炸。
(4)活塞锁母螺纹根部、活塞杆与活塞连接螺纹根部疲劳断裂,活塞杆打击起火引起爆炸。

预防措施:
(1)减少压缩机管系振动,保证管材和焊口质量。
(2)保证连接螺栓结构、几何尺寸合理,材质优良,提高螺纹的强度和加工精度;保证连接面紧密贴合,拧紧力适当。
(3)严格进行机身、缸体、缸套的质量检查;对高温高压压缩机主要零部件进行剩余寿命的诊断。
(4)提高热处理工艺质量,保证活塞杆强度;采用圆弧滚制螺纹,提高螺纹的加工精度;在制造、安装中保证高质量,避免附加弯矩的产生。

3.温度压力过高,积炭自燃和可燃物燃烧
(1)气缸润滑剂选择不当,润滑油牌号不符,加油量过多或太少,油质不佳,使气体温度剧升,形成积炭。
(2)循环冷却水水质差,中间冷却效果不好,冷却水意外中断,致使气体温度升高。中间冷却器、油水分离器和贮气罐排放油水不及时或不车底,增加污垢、阻力,使气体温度升高。
(3)用空气试压试漏,高温下积炭,激烈氧化而爆炸;机械制造过程中,铁锈等杂质未清除干净,导致发热;滤清器污垢严重,吸人气体含尘量大,易形成积炭。
(4)缺少按全措施和现代化管理手段。
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